グローブ バルブの動作原理には、流体の流れを制御するためにシートから上げ下げできるディスクが含まれます。このディスクは手動で操作することも、アクチュエーターを介して制御することもできるため、流量を正確に調整できます。バルブの図は、このメカニズムがどのように機能するかを示しており、効率的な流量制御を可能にする主要なコンポーネントを強調しています。
石油化学産業の配管システムで一般的に使用されるグローブ バルブは、信頼性と性能を確保するために、さまざまな主要な規格を満たすように製造されています。これらのバルブの主な仕様は次のとおりです。
●BS 1873:一般用途向けの鋳鋼製バルブ。
●API 603:腐食環境用のステンレス鋼バルブ。
● API 602/BS 5352: 高圧システム用に設計された鍛造鋼製バルブ。
● API 598 および BS EN 12266-1: バルブのテストおよび検査の規格。
● ASME B16.10: バルブの面間寸法を定義します。
●ASME B16.5およびASME B16.47：バルブのフランジ接続規格。
● ASME B16.25: 突合せ溶接接続の設計要件。
● ASME B16.34: 材料グレードに基づく圧力-温度定格。
1. 効果的な流量制御: グローブバルブは、スロットリングと流量調整に優れています。
2. メンテナンスが簡単：玉形弁はシートの再研磨が容易でメンテナンスが容易です。
3. ストップチェック機能: グローブバルブは、ディスクがステムに取り付けられていないときはストップチェックバルブとしても機能し、柔軟性が向上します。
1. 圧力損失:ゲートバルブとは異なり、グローブバルブは配管システム内の圧力降下を引き起こす傾向があります。これは、「S 字型」の通路を特徴とする非直線的な流路が原因で、流体の流れに対する大きな抵抗が生じます。
2. より高い遮断トルク:グローブ バルブを遮断するために必要なトルクは通常、ゲート バルブに比べて高いため、特定の遮断用途では効率が低下します。
これらの長所と短所は、特定の用途、特に絞りや正確な流量調整が必要な場合にグローブ バルブが適していることを強調していますが、圧力降下の最小化が重要なシステムでは理想的ではない可能性があります。
グローブ バルブには本体の形状に基づいて 3 つの主要な構成があり、それぞれの構成が用途に応じて明確な利点を提供します。
1. ストレートまたは「T」タイプのグローブ バルブ:
◎概要：流路が直線状で、入口と出口が弁本体を介して一直線に並んでいる最も一般的な設計です。
◎利点：シンプルな設計で設置が容易で、標準的な配管システムの流量調整に効果的です。
2. アングルまたは「90 度」グローブ バルブ:
◎説明：このバルブの流路は90度の角度を成しており、バルブ本体内で入口と出口が垂直に配置されています。
◎利点：スペースが限られている場合、または流量制御に大きな影響を与えることなく流れの方向を90度の角度で変更する必要がある場合に適しています。
3. Y パターンまたは「Y グローブ バルブ」:
◎説明: この設計では、標準グローブ バルブの本体は文字「Y」のような形状になっており、入口と出口がより緩やかな方向に角度を付けており、抵抗と乱流が軽減されます。
◎ 利点: Y パターン設計により圧力降下と流量制限が軽減されるため、流れ抵抗を最小限に抑え、効率を向上させることが不可欠な高圧システムに最適です。
各タイプのグローブ バルブは、スペースの制約、流量特性、システム圧力など、パイプラインの特定のニーズに基づいて選択されます。
認証:
· ISO: 品質、環境、安全。
· API: 鍛造 (602)、ステンレス鋼 (603)、試験 (598)。
· ASME: 寸法 (B16.10)、接続 (B16.5)、圧力定格 (B16.34)。
· BS: 鋳鋼 (1873)、試験 (EN 12266-1)。
· CE、ATEX、UL/CSA: 安全性と環境コンプライアンス。
グローバルな展開:
グローブ バルブは、石油化学、石油、ガスなどの業界で世界中で使用されており、北米、ヨーロッパ、アジア、中東などの地域での国際基準を満たしています。
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